斜齒輪蝸輪蝸桿減速機與電機聯(lián)軸器中心不正造成濕磨機振動大處理。根據(jù)軸承振動相位，電機和蝸輪蝸桿減速機彈性聯(lián)軸器兩端軸承水平方向振動近于反向，重直方向振動反向大于同向，故障部位應(yīng)該位于彈性聯(lián)軸器側(cè)四周，具有偏角分歧錯誤中的特征。 運行一段時間后，發(fā)生了電機與立式齒輪減速機彈性聯(lián)軸器彈性橡膠塊老化變形脫落的異常情況，修復(fù)后投入正常運行，但是設(shè)備泛起了振動增大現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在電機驅(qū)動端軸承和減速機高速端軸承，振動在170微米左右，而正常運行中軸承振動小于70微米。處理后設(shè)備狀況良好，電機兩端軸承振動均小于42微米。 某脫硫濕磨機傳動部門電機與減速機高速軸采用彈性聯(lián)軸器連接，蝸輪減速機低速軸與濕磨機傳動軸同樣采用彈性聯(lián)軸器，減速機減速比是6.3:1，電機工作轉(zhuǎn)速為996轉(zhuǎn)每分，濕磨機的工作轉(zhuǎn)速為158轉(zhuǎn)每分。 脫硫濕式球磨機用于石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)中石灰石的粉磨。處理措施和效果:停機檢查發(fā)現(xiàn)彈性聯(lián)軸器中央偏差很大，上、下張口超標(biāo)0.毫米，同時檢查了彈性聯(lián)軸器晃度，減速機側(cè)外圓晃度為0.毫米，電機側(cè)外圓晃度為0.毫米，因為聯(lián)軸器外觀變形，拆卸修復(fù)后重新裝配。回裝后聯(lián)軸器外圓晃度小于0.05毫米，同時外圓、張口偏差均小于0.03毫米。 

故障判定:設(shè)備振動主要表現(xiàn)在電機驅(qū)動端軸承和三相減速電機高速端軸承徑向的兩個方向上，設(shè)備一開始投產(chǎn)時振動狀態(tài)良好，說明原來脫硫濕式球磨機是正常的。從振動部位傳遞性規(guī)律上分析，一般靠近故障部位的振動應(yīng)大于闊別故障的部位，結(jié)合減速機和電機兩端軸承振動大小，故障部位應(yīng)靠近電機與蝸輪減速機彈性聯(lián)軸器。濕磨機是由主電機、減速機、回轉(zhuǎn)部、慢速傳動部、起重裝置、給料管、下料管、出料裝置，環(huán)形密封，高低壓潤滑站以及基礎(chǔ)部門等組成。根據(jù)以上分析，診斷為電機與蝸輪減速機彈性聯(lián)軸器中央不正，有必要進行檢查和驗證。電機斷電后，其驅(qū)動端振動沒有立刻消失和顯著降低，說明振動故障不是電氣因素引起的，可以排除電機故障。其工作原理是由三相異步電機通過具有自鎖功能減速機與小齒輪連接，直接帶大周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)（鋼球)，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被晉升到一定高度后，呈拋落狀態(tài)落下，欲磨制的物料由料管連續(xù)地進入筒體內(nèi)部，被運動著的磨礦介質(zhì)破碎摧毀，并通過溢流和連續(xù)給料的氣力將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序處理。http://www.splicemate.cn/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html